近期，由河北漢藍(lán)設(shè)計制造的工業(yè)尾氣發(fā)電機(jī)組SCR-2MW煙氣脫硝系統(tǒng)在某地圓滿驗收通關(guān)，尾氣排放溫度450-550攝氏度，在設(shè)計輸入條件下NOX由初始的2000mg/Nm3（5%含氧量）降至脫硝系統(tǒng)下游測得的NOX排放量(@5%O2)≤50mg/Nm3。 

隨著的重工業(yè)地區(qū)的空氣PM2.5質(zhì)量嚴(yán)重超標(biāo)，就是與重工業(yè)企業(yè)排放的煙、氣、塵有直接的關(guān)系。目前，如何減少重工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣排放，如何進(jìn)行煙塵排放治理，如何減少廢氣對環(huán)境的污染，已經(jīng)成為每一個重工業(yè)企業(yè)都要面臨的課題。只有不斷的去優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗、原料的消耗，并積極地采用一些有效的治理方法，對廢氣進(jìn)行治理與回收，對廢氣煙塵進(jìn)行綜合利用，解決廢氣污染和浪費(fèi)的問題，是目前重工業(yè)企業(yè)在廢氣排放治理中的有效途徑。

但工業(yè)尾氣氣體成分復(fù)雜，企業(yè)再利用度低，絕大部分都通過火炬燒掉，造成了環(huán)境污染和資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，在當(dāng)今提倡環(huán)保和節(jié)約的社會形勢下，成了一個亟待解決的問題。實際上這些工業(yè)尾氣因為含有大量的可以利用的可燃?xì)怏w，可以通過內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，既減少了尾氣對環(huán)境的污染也給企業(yè)源源不斷地提供了大量電力。

目前，我國乃至世界重工業(yè)尾氣處理均以排空燃燒或采用蒸汽輪機(jī)發(fā)電兩種工藝為主流。隨著我國由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變步伐的加快，急需裝備國產(chǎn)化率高的解決方案。從上世紀(jì)90年代起我國環(huán)保局發(fā)布了一系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對工業(yè)尾氣排放進(jìn)行了規(guī)定，2016年新實施的《大氣污染防治法》使工業(yè)污染進(jìn)入了法制化時代，工業(yè)尾氣放散排空的處理工藝在我國必將會逐漸淘汰。

河北漢藍(lán)引進(jìn)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)，自主研發(fā)了內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化劑，適用溫度范圍寬、壽命長，在180-600℃的溫區(qū)均能保持較好凈化率。我們通過一系列的關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化，大大減小了系統(tǒng)阻力、提高了脫硝效率、延長了催化劑壽命，同時降低了氨逃逸。可以實現(xiàn)氮氧化合物NOX的超低排放，達(dá)到了深度脫硝目的。

此外，萬純工業(yè)尾氣發(fā)電機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)還具有安全可靠、背壓小、安裝位置合理，占地面積小，保養(yǎng)、維修方便等特點(diǎn)，減少了脫硝對內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的影響；同時選用了霧化效果好，噴射角度準(zhǔn)確，且材料好，耐腐蝕的尿素噴射系統(tǒng)，配合的控制系統(tǒng)對尿素使用量進(jìn)行準(zhǔn)確控制；而以可編程控制器PLC作為脫硝系統(tǒng)的自動控制裝置同樣具有體積小、組裝維護(hù)方便、可靠性高和抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，不僅便于遠(yuǎn)程集中監(jiān)測污染物排放數(shù)據(jù)而且可對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，大大減少了系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)人員的數(shù)量和工作量。

工業(yè)尾氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組在某種程度上避免了水資源消耗大等蒸汽輪機(jī)的弊端，擁有設(shè)備集成度高，安裝快捷；技術(shù)成熟工藝穩(wěn)定；自動化程度高，啟動速度快；需要燃?xì)鈮毫^低；氣體中粉塵要求不高，基本不需要水；發(fā)電效率高；相對投資低等優(yōu)點(diǎn)。同時由于項目是由若干臺機(jī)組構(gòu)成，通過輪換維護(hù)保養(yǎng)，無需停爐，不會影響到企業(yè)全年的正常生產(chǎn)，為企業(yè)取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益的同時也獲得了良好的社會效益，而與內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組配套的SCR脫硝系統(tǒng)則是解決了重工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中對大氣污染的較后一個環(huán)節(jié)，為企業(yè)降本增效，真正實現(xiàn)工業(yè)尾氣回收利用提供了新的助力！