智慧電廠管理系統(tǒng)是基于現(xiàn)代智慧理念，通過將自動化與信息化的深度融合，為發(fā)電企業(yè)提高設備可靠性、降低安全風險、推進經(jīng)營優(yōu)化奠定基礎，幫助發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)更可靠、更安全、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更效率高的企業(yè)發(fā)展目標。

智慧電廠管理系統(tǒng)是基于現(xiàn)代智慧理念，以發(fā)電過程的數(shù)字化、自動化、信息化、標準化為基礎，以管控一體化、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)為平臺，集成智能傳感與執(zhí)行、智能控制與優(yōu)化、智能管理與決策等技術，形成一種具備自學習、自適應、自趨優(yōu)、自恢復、自組織的智能發(fā)電運行控制管理模式，通過應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術、智能數(shù)字傳感技術、安全控制技術、大數(shù)據(jù)挖掘技術、三維虛擬化技術等技術手段，實現(xiàn)智慧運行、智慧檢修、智慧安全、智慧管理、智慧決策等應用功能。通過將自動化與信息化的深度融合，為發(fā)電企業(yè)提高設備可靠性、降低安全風險、推進經(jīng)營優(yōu)化奠定基礎，幫助發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)更可靠、更安全、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更效率高的企業(yè)發(fā)展目標。

一、 實施背景：

當前熱電廠安全事故的發(fā)生，我國、省和各級政府都高度重視，并出臺了各類措施。進而需要圍繞電廠廠區(qū)安全監(jiān)管、重點設備、人員管理等方面，充分利用物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術、云計算、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代高科技信息技術，搭建智慧電廠云平臺。電廠存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業(yè)、違章指揮、隨意破壞防護設施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題，智慧電廠云平臺結合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、GIS+BIM 等技術，推出了透明電廠、無感實名、電子監(jiān)工、智慧圍欄、危大預防、智慧運維、多維預警七大智能應用體系。

二、項目建設的必要性：

工業(yè)電廠智慧化圍繞電廠安全監(jiān)管、重點設備、人員管理等方面，充分利用物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術、云計算、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代高科技信息技術，河北漢藍環(huán)境科技有限公司搭建智慧電廠云平臺。針對電廠建設過程中存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業(yè)、違章指揮、隨意破壞防護設施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題，工業(yè)電廠智慧化結合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、GIS+BIM 等技術，推出了智能監(jiān)控、出入管理、電子監(jiān)工、智慧圍欄、安全教育、危大預防、智慧運維、報警管理、勞務管理等業(yè)務板塊，并在原有模塊的而基礎之上補充了全景可視化、人員定位、安全巡檢、智慧防疫、電子圍欄、區(qū)域入侵、安全帽識別、安全交底、人臉無感識別等電廠智慧化業(yè)務應用。工業(yè)電廠智慧化采用技術手段，對電廠各區(qū)域危險源進行監(jiān)測和預警，能夠有效預防電廠重大危險事故發(fā)生，采用信息化手段對電廠安全管理流程進行監(jiān)督，能夠實現(xiàn)電廠管理透明化可視化，更方便的進行電廠安全管控。

三、系統(tǒng)架構：

智慧電廠管理系統(tǒng)基于網(wǎng)算軟件的三維可視化技術和知識管理平臺，結合發(fā)電廠企業(yè)實際生產運營的業(yè)務需求，整合企業(yè)知識數(shù)據(jù)，梳理公司業(yè)務流程，優(yōu)化產業(yè)結構，將工業(yè)化和信息化深度融合，提高工廠自動化水平，打造屬于電廠企業(yè)的智能制造協(xié)同平臺。提高企業(yè)信息化管理水平，為未來知識大數(shù)據(jù)的積累和深度應用提供平臺和技術支撐。

智能工廠頂層設計規(guī)劃圖主要分為三層和一個平臺，主要包括過程控制層、生產執(zhí)行層、生產經(jīng)營層和一個公共服務平臺。整個系統(tǒng)層級體現(xiàn)了設備的智能化和互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議化，以及網(wǎng)絡的扁平化趨勢。

過程控制層的數(shù)據(jù)產生和輸出來源于設備，包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械等，是企業(yè)進行生產活動的物質技術基礎。同時還包括可編程邏輯控制器 （PLC） 、 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（ SCADA）、分布式控制系統(tǒng)（ DCS）等控制系統(tǒng)。

生產執(zhí)行層實現(xiàn)面向工廠/車間的生產管理，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資產管理系統(tǒng)（EAM）、實驗室信息系統(tǒng)（LIMS）等，保障生產的穩(wěn)定有序進行以及指令的上傳下達，促進企業(yè)的良性運轉。

生產經(jīng)營層實現(xiàn)面向企業(yè)的經(jīng)營管理，包括企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），產品全生命周期管理（PLM），綜合辦公管理（OA）、行政后勤管理等。

通過有線、 無線等通信技術 ， 實現(xiàn)機器之間、機器與控制系統(tǒng)之間、企業(yè)之間的互聯(lián)互通。在系統(tǒng)集成和通信的基礎上，利用云計算、 大數(shù)據(jù)等新一代信息技術， 在保障信息安全前提下，實現(xiàn)信息協(xié)同共享。由企業(yè)產業(yè)鏈上不同部門通過互聯(lián)網(wǎng)絡共享信息實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、智能生產、準確物流和智能服務等。

數(shù)字工廠集成平臺系統(tǒng)架構主要包含兩大模塊，數(shù)字工廠管理系統(tǒng)、ESB 管理系統(tǒng)。通過 ESB 企業(yè)總線管理，實現(xiàn)與第三方系統(tǒng) SAP、ERP、OA、SRM 等的集成。

四、智慧電廠管理系統(tǒng)主要功能：

（1）一體化 SIS/MIS 系統(tǒng)

（2）三維可視化系統(tǒng)

（3）設備健康管理系統(tǒng)

（4）移動端應用系統(tǒng)

五、效益分析：

（1）通過系統(tǒng)建設，可以減少工作人員在進行數(shù)據(jù)監(jiān)測時的統(tǒng)計時間，將原來需要 1-2 天才能完成的工作，改變至只需十秒鐘便可統(tǒng)計完成。

（2）系統(tǒng)可以隨時隨地進行監(jiān)測，將原有的報表統(tǒng)計變?yōu)楝F(xiàn)在的系統(tǒng)統(tǒng)計。

（3）系統(tǒng)可以隨時導出對工作人員的考核數(shù)據(jù)，且考核數(shù)據(jù)的準確率較高。

（4）解決信息孤島問題。

（5）改變傳統(tǒng)的管理模式。