近期，由河北漢藍為某縣一家公司鍍鋅線退火爐研發(fā)設計的低溫窯爐脫硝系統(tǒng)在該公司安裝調試并順利驗收達標，贏得了客戶的充分肯定，為后續(xù)雙方的深度合作打下了良好的基礎。

退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結晶質量、氧化還原質量直接影響到產(chǎn)品的強度、韌性、延伸率等機械性能以及所要達到鍍鋅的有效溫度等問題，因此對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時，熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會對大氣造成污染和危害，所以對熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣實施脫硝工程也是十分必要的。

該項目中根據(jù)甲方要求和實際的工況對退火爐煙氣進行脫硝改造以滿足更加嚴格的排放要求，即熱鍍生產(chǎn)線NOx的排放濃度需要從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。

河北漢藍在接到客戶需求的同時，快速做出響應，安排相關技術人員，攜帶煙氣分析儀器進行現(xiàn)場踏勘、檢測、技術溝通。目前國內外窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進行脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應并生成NOX和H2O的工藝，且得到了廣泛應用。我公司SCR脫硝系統(tǒng)技術成熟可靠，并在國內七大區(qū)域有眾多成功應用案例。

針對該項目我們同采用SCR選擇性還原脫硝技術對加熱爐煙氣中的NOX進行凈化處理。由于匯總煙氣溫度為220℃，因此河北漢藍選用適合該煙氣溫度條件的低溫脫硝催化劑。該脫硝催化劑具有高空速、高活性、高目數(shù)、使用溫度窗口寬泛、可縮小設備占地等特點，同時因采用針對性設計，充分考慮了煙氣中相關因素的影響，使催化劑在設備運行中能夠適應各工況條件下的波動，從而取得良好的效果，為客戶清除了環(huán)保通路上的一道屏障。