近期，由河北漢藍(lán)為某縣一家公司鍍鋅線退火爐研發(fā)設(shè)計的低溫窯爐脫硝系統(tǒng)在該公司安裝調(diào)試并順利驗收達(dá)標(biāo)，贏得了客戶的充分肯定，為后續(xù)雙方的深度合作打下了良好的基礎(chǔ)。

退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量、氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、延伸率等機(jī)械性能以及所要達(dá)到鍍鋅的有效溫度等問題，因此對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時，熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會對大氣造成污染和危害，所以對熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣實施脫硝工程也是十分必要的。

該項目中根據(jù)甲方要求和實際的工況對退火爐煙氣進(jìn)行脫硝改造以滿足更加嚴(yán)格的排放要求，即熱鍍生產(chǎn)線NOx的排放濃度需要從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。

河北漢藍(lán)在接到客戶需求的同時，快速做出響應(yīng)，安排相關(guān)技術(shù)人員，攜帶煙氣分析儀器進(jìn)行現(xiàn)場踏勘、檢測、技術(shù)溝通。目前國內(nèi)外窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進(jìn)行脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成NOX和H2O的工藝，且得到了廣泛應(yīng)用。我公司SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，并在國內(nèi)七大區(qū)域有眾多成功應(yīng)用案例。

針對該項目我們同采用SCR選擇性還原脫硝技術(shù)對加熱爐煙氣中的NOX進(jìn)行凈化處理。由于匯總煙氣溫度為220℃，因此河北漢藍(lán)選用適合該煙氣溫度條件的低溫脫硝催化劑。該脫硝催化劑具有高空速、高活性、高目數(shù)、使用溫度窗口寬泛、可縮小設(shè)備占地等特點(diǎn)，同時因采用針對性設(shè)計，充分考慮了煙氣中相關(guān)因素的影響，使催化劑在設(shè)備運(yùn)行中能夠適應(yīng)各工況條件下的波動，從而取得良好的效果，為客戶清除了環(huán)保通路上的一道屏障。