退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會(huì)對(duì)大氣造成污染和危害，所以對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣實(shí)施脫硝工程也是十分必要的。

退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量和氧化還原質(zhì)量，可以直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、延伸率等機(jī)械性能以及所要達(dá)到鍍鋅的有效溫度等問題，所以對(duì)于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時(shí)，熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會(huì)對(duì)大氣造成污染和危害，所以對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣實(shí)施脫硝工程也是十分必要的。

國(guó)內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進(jìn)行脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成NOX和H2O的工藝，且得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍(lán)SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，并在國(guó)內(nèi)七大區(qū)域有眾多成功應(yīng)用案例。根據(jù)退火爐煙氣實(shí)際狀況，技術(shù)人員攜帶煙氣分析儀器進(jìn)行多場(chǎng)次現(xiàn)場(chǎng)踏勘、檢測(cè)、技術(shù)溝通，研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了萬純退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)退火爐進(jìn)行脫硝改造后，能夠滿足更加嚴(yán)格的排放要求，即熱鍍生產(chǎn)線NOx的排放濃度從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。

針對(duì)退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)，河北漢藍(lán)采用SCR選擇性還原脫硝技術(shù)，對(duì)退火爐煙氣中的NOX進(jìn)行凈化處理。由于匯總煙氣溫度為220℃，因此選用適合該煙氣溫度條件的低溫脫硝催化劑。該脫硝催化劑具有高空速、高活性、高目數(shù)、使用溫度窗口寬泛、可縮小設(shè)備占地等特點(diǎn)，同時(shí)因采用針對(duì)性設(shè)計(jì)，充分考慮了煙氣中相關(guān)因素的影響，使催化劑在設(shè)備運(yùn)行中能夠適應(yīng)各工況條件下的波動(dòng)，可以取得良好的效果，為客戶清除了環(huán)保通路上的較后一道屏障。