河北漢藍環(huán)境科技有限公司為您提供上海天然氣熔煉爐尾氣脫硝工廠相關信息,目前漢藍環(huán)境SCR脫硝系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)外多個燃氣分布式能源、垃圾填埋氣發(fā)電、餐廚垃圾沼氣發(fā)電、糧食加工沼氣發(fā)電、瓦斯電站、“一帶一路”海外電站項目中成功應用。我們將通過不斷的創(chuàng)新與努力，快速響應的本地化服務，讓投資方、設計院、業(yè)主在環(huán)保政策不斷加嚴的大環(huán)境下更省錢、更省心、更省力。黑煙凈化器凈化率及特點黑煙凈化器凈化率特點技術成熟、工藝簡單、凈化效率高、裝機容量大、可有效去除顆粒物（黑煙）；設備體積小，運行維護簡單，運行費用低，自動化程度高，可靠性好；系統(tǒng)運行阻力小,一般小于8KPa左右；該裝置殼體全部選用L不銹鋼制造，耐腐蝕性強，使用壽命長

上海天然氣熔煉爐尾氣脫硝工廠,河北漢藍環(huán)境科技有限公司具有產(chǎn)品自主研發(fā)及EPC交鑰匙工程總承包能力，引進技術，自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)戶的個性化需求，進行一站一方案定制化設計與施工。配置高性能催化劑，氮氧化合物NOx凈化率高達95%以上。在滿足當?shù)嘏欧旁诰€監(jiān)測標準的基礎上，盡可能降低運行成本。通過多項低度電成本優(yōu)化設計，大大降低業(yè)主經(jīng)濟負擔，更加符合我國國情。同時提供防爆型、高原型、海洋型SCR脫硝系統(tǒng)，滿足苛刻的環(huán)境要求。

國內(nèi)/海外柴油/燃氣發(fā)電機組尾氣凈化系統(tǒng)價格,目前河北漢藍環(huán)境科技有限公司的SCR脫硝系統(tǒng)及配件已在國內(nèi)外眾多項目中成功應用。我們將通過不斷的創(chuàng)新與努力，快速響應的本地化服務，讓投資方、設計院、業(yè)主在環(huán)保政策不斷加嚴的大環(huán)境下更省錢、更省心、更省力。如有意向，歡迎來電或在線垂詢。柴油機組尾氣凈化系統(tǒng)降溫裝置工作原理燃油、燃氣、燃煤經(jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先入排氣煙管路，在排煙管路上加裝煙氣降溫裝置，當發(fā)動機水溫上來后，煙氣溫度也隨之增高，此時煙氣降溫裝置開始投入工作，開始對煙氣進行降溫。接著煙氣經(jīng)過管道進入煙氣凈化系統(tǒng)，后端接風機，然后排入風井內(nèi)達標低溫排放。

目前，國內(nèi)已成功研發(fā)并應用多款電驅(qū)壓裂撬，如蘭石裝備型、三一重工SLQ型等，覆蓋馬力功率范圍。未來隨著技術成熟，預計電驅(qū)壓裂設備將在全國范圍內(nèi)得到更廣泛推廣。電驅(qū)壓裂撬憑借環(huán)保、低成本、效率高的特性，成為頁巖油開發(fā)領域的核心設備，推動行業(yè)技術進步與成本優(yōu)化。為滿足更加嚴格的排放標準，本公司依托20年的選擇性催化還原（SCR）技術經(jīng)驗，開發(fā)了專為燃氣輪機驅(qū)動的電驅(qū)壓裂撬組設計的SCR系統(tǒng)。該系統(tǒng)專為6MW和8MW級燃氣輪機優(yōu)化設計，具有出色的性能。

鍍鋅線煙氣脫硝哪家好,萬純SCR脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高（可達90%以上），對燃料負荷適應性強，SO2氧化率和NH3逃逸率低，催化劑活性好、失活率低、壽命長，且工藝技術成熟，設備運行可靠，便于維護等特點，是發(fā)電機組脫硝、燃油/天然氣鍋爐脫硝以及退火爐和加熱爐脫硝的理想選擇。柴油機組尾氣凈化系統(tǒng)運行維護檢查一(1)每天要定期檢查整套凈化裝置，是否存在泄漏,如有泄漏要及時進行處理。(2)每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象，每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好，每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。

工藝介紹三(5)冷卻水源分兩路；一路介質(zhì)作為煙氣換熱的熱媒，通過水器換熱器單次填充后后期消耗量很少，根據(jù)后期運行液位補充即可；另一路介質(zhì)將換熱后的高溫介質(zhì)經(jīng)過水水換熱器后再次將熱量換走；(6)發(fā)動機開啟時應保障新風補充系統(tǒng)能夠同時運行。柴油機組尾氣凈化系統(tǒng)可實現(xiàn)自動反吹再生，減少了工作人員的工作量，且具有低成本、高可靠性、在線連續(xù)再生、再生時間短等特點。同時收集的碳煙顆粒不屬于危廢，可按正常垃圾處理即可，或者放入高溫爐內(nèi)燒掉即可。此外，該凈化裝置環(huán)境適應性非常強，項目所在地的溫度和濕度不會對設備造成影響，裝置可長時間進行運行。