鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯，提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能，加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理，幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。

電鍍?cè)谡麄€(gè)制造業(yè)中占有重要地位，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的金屬、非金屬表面精飾及防腐等。電鍍生產(chǎn)是一類專  業(yè)  性 強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性大的系統(tǒng)生產(chǎn)。通過(guò)鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)過(guò)程的管理和電鍍生產(chǎn)車間以及公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯，提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能，加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理，幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。

目前在我國(guó)的電鍍生產(chǎn)中，自動(dòng)化水平普遍比較落后，作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線占絕大部分，已有的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一，工藝固定，電鍍生產(chǎn)管理落后，缺少生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)電鍍生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化的管理。生產(chǎn)過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：

(1)調(diào)度人員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，無(wú)法掌握生產(chǎn)信息，無(wú)法判斷生產(chǎn)條件是否具備，無(wú)法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)操作人員的生產(chǎn)任務(wù)，影響生產(chǎn)效率。

(2)工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理，不同的工藝人員在編制工藝時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況，進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。

(3)電鍍加工過(guò)程無(wú)法實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和全過(guò)程記錄的實(shí)時(shí)化，設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，過(guò)程記錄僅記錄主要工步參數(shù)，對(duì)輔助參數(shù)(如前處理、后處理等)的相關(guān)記錄缺失。

(4)電鍍加工過(guò)程管理缺乏可視化，難以實(shí)現(xiàn)過(guò)程可追溯性、結(jié)果可閉環(huán)性管理。加工過(guò)程往往口頭轉(zhuǎn)達(dá)，缺乏有效的記錄、整理、分析與追溯，生產(chǎn)問(wèn)題處理難以得到有效閉環(huán)，并且很多效率高的處理問(wèn)題的思路和方法沒(méi)有得到保留和傳承。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，客戶需求的個(gè)性化，車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多，生產(chǎn)流程越來(lái)越復(fù)雜。因此，企業(yè)的上層管理系統(tǒng)（ERP）和車間的生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的矛盾日益突出。ERP 由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，難以緊密聯(lián)系車間環(huán)境，因此無(wú)法有效地指導(dǎo)車間生產(chǎn)作業(yè)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）位于企業(yè)上層生產(chǎn)計(jì)劃(ERP)和底層工業(yè)控制之間，是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，用以提供生產(chǎn)活動(dòng)中從下載訂單到產(chǎn)成品間優(yōu)化化信息，它利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變化條件做出快速反應(yīng)，努力減少非增值活動(dòng)，以較終達(dá)到效率高的車間生產(chǎn)。

電鍍車間對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求主要表現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍車間安全生產(chǎn)效率高的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)控制和管理從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到電鍍生產(chǎn)車間到生產(chǎn)計(jì)劃加工完成的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過(guò)程的合理調(diào)控，電鍍生產(chǎn)設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)工藝的管理，電鍍生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，電鍍鍍液的管理，電鍍車間人員的管理等，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，完成生產(chǎn)計(jì)劃。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能如下：

1、生產(chǎn)作業(yè)管理

生產(chǎn)作業(yè)管理用于管理生產(chǎn)部下發(fā)給車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。生產(chǎn)部將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下發(fā)到生產(chǎn)車間后，車間工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制工藝卡片，車間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計(jì)劃，車間工人完成生產(chǎn)任務(wù)的加工。

2、生產(chǎn)工藝管理

用戶在該模塊中可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的加工工藝路線和加工工藝參數(shù)，加工工藝路線是指工件需要在電鍍生產(chǎn)線電鍍槽上加工的先后順序，加工工藝參數(shù)是指被鍍工件在所需要加工電鍍槽中的相關(guān)加工工藝參數(shù)，如電鍍時(shí)間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH 值、鍍液各成分的濃度等等。電鍍生產(chǎn)工藝在制定完畢之后保存到系統(tǒng)中，使用時(shí)用戶能夠根據(jù)加工需要選擇所需的工藝參數(shù)，在加工時(shí)該工藝被下載到生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線根據(jù)用戶設(shè)定的工藝路線和工藝參數(shù)運(yùn)行。

3、鍍液管理

鍍液管理模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍生產(chǎn)車間各鍍槽鍍液的管理和維護(hù)。由于電鍍生產(chǎn)的特殊性，電鍍要求被加工工件浸入在特定的鍍液環(huán)境中，鍍液各成分的濃度要保持在合適的范圍。電鍍鍍液管理正規(guī)與否不僅僅直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)影響車間的污水排放，嚴(yán)重者可能會(huì)造成重大污染事故。因此，須對(duì)電鍍鍍液進(jìn)行規(guī)范化管理。

4、生產(chǎn)監(jiān)控

生產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，記錄電鍍生產(chǎn)過(guò)程，并且能夠異常報(bào)警。生產(chǎn)監(jiān)控模塊中的圖形化顯示要求顯示界面能夠按照車間的實(shí)際布局情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示的內(nèi)容包括行車的位置，各個(gè)工位是否有加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的任務(wù)號(hào)，已加工時(shí)間以及該工位的相關(guān)加工參數(shù)的實(shí)際值等等，當(dāng)加工參數(shù)的實(shí)際值超出允許范圍或者出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候會(huì)顯示相關(guān)的提示信息提示用戶。

5、綜合查詢與報(bào)表

綜合查詢與報(bào)表模塊主要實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍生產(chǎn)車間各種生產(chǎn)信息的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢、打印以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對(duì)生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行分析等功能。電鍍車間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過(guò)程信息、鍍槽濃度信息等。