河北漢藍環(huán)境科技有限公司關(guān)于廣東乳制品發(fā)酵沼氣發(fā)電脫硝設(shè)備原理相關(guān)介紹,目前河北漢藍的SCR技術(shù)屬于內(nèi)燃機尾氣排放控制技術(shù)中的應(yīng)用。有害物質(zhì)NOx凈化率95%以上;技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛；較高而穩(wěn)定的NOx脫除率；還原劑用量的優(yōu)化，發(fā)生微量氨的逃逸率；反應(yīng)后副產(chǎn)物為氮氣和水，沒有二次污染。能適應(yīng)發(fā)電機運行負荷的波動，滿足機組啟停次數(shù)的要求。不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾；系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理可自動化；脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的設(shè)計承壓能力相同；該系統(tǒng)組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良；煙氣脫硝系統(tǒng)背壓和氨逃逸率低，單臺發(fā)電機組的尿素溶液消耗耗量不高；選取高活性，高耐硫性催化劑，使用壽命更長。

廣東乳制品發(fā)酵沼氣發(fā)電脫硝設(shè)備原理,萬純生物質(zhì)氣發(fā)電機組尾氣脫硝裝置（SCR選擇性催化還原系統(tǒng)），原理是還原劑在催化劑的作用下，將氮氧化物NOX轉(zhuǎn)換成氮氣（N2）和水（H2O）的集成脫硝系統(tǒng)。尿素溶液分解如下CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。河北漢藍具有自主知識產(chǎn)權(quán)和EPC交鑰匙工程總承包能力，引進國內(nèi)外技術(shù)并自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)可滿足不同行業(yè)戶的個性化需求，進行一站一方案的定制化設(shè)計與施工，已在國內(nèi)外眾多項目中成功得以應(yīng)用。本項目為沼氣發(fā)電機組尾氣脫硝工程，河北漢藍根據(jù)現(xiàn)場工況，結(jié)合多年內(nèi)燃機尾氣治理經(jīng)驗，綜合燃氣發(fā)動機尾氣脫硝特點，并從投資成本、運行安全性等多個層面考慮，出具了適合該項目的沼氣發(fā)電機組脫硝方案并成功應(yīng)用且達標。

SCR(SelectiveCatalyticReduction)選擇性催化還原技術(shù)，是一種可以同時改善柴油機排放和燃氣機組排放的經(jīng)濟性氮氧化物（NOx）凈化技術(shù)。SCR轉(zhuǎn)化器具有很強的選擇性，主要是針對NOx的排放控制，其還原系統(tǒng)的還原劑可用尿素溶液或者氨水。在催化劑、噴槍、泵閥以及自動控制系統(tǒng)的選用和設(shè)計上河北漢藍技術(shù)人員同樣進行了充分的考慮，將技術(shù)與項目本土化特點相結(jié)合研發(fā)出的自動控制系統(tǒng)具有體積小、組裝維護方便、可靠性高且抗干擾能力強等特點，同時大大減少了操作人員數(shù)量。

沼氣發(fā)電脫硝系統(tǒng)工廠,萬純SCR脫硝系統(tǒng)是利用還原劑尿素在尾氣管道中經(jīng)過熱解和水解成氨氣（NH3），NH3與NOx在催化劑的作用下反應(yīng)生成氮氣N2和水H2O。滿足國內(nèi)對柴油發(fā)電機組及柴油車對于NOx的排放指標要求。運行安全可靠，占地小，效率高。目前國內(nèi)SCR技術(shù)屬于動力設(shè)備和工業(yè)尾氣排放控制技術(shù)應(yīng)用。可見，生物質(zhì)氣發(fā)電優(yōu)勢且規(guī)模前無。然而還是我們以前經(jīng)常提到的老題也無一例外地會出現(xiàn)在生物質(zhì)氣發(fā)電的尾氣排放中，即NOX的處理。河北漢藍為生物質(zhì)能源公司糞肥沼氣發(fā)電機組配備脫硝裝置，以減少NOX的排放。針對戶項目的實際情況，設(shè)計生物質(zhì)沼氣發(fā)電機組脫硝方案。

scr脫硝促銷,萬純生物質(zhì)氣發(fā)電機組SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低；還原后的氮氣直接排放到大氣中，且無二次污染；河北漢藍環(huán)境科技有限公司致力于內(nèi)燃機的尾氣排放控制，竭誠幫助廣大內(nèi)燃機用戶解決各類內(nèi)燃機煙氣污染控制題，以實現(xiàn)達標排放，還天空一片澄明。萬純畜禽糞肥沼氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)性能及優(yōu)勢煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸控制在5ppmwd（5%O2）以下；煙氣脫硝系統(tǒng)的整體阻力不影響煙氣的正常排出；能適應(yīng)發(fā)電機運行負荷的波動，不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾；系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化；脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期；脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的設(shè)計承壓能力相同；自動化程度高，可靠性好；該系統(tǒng)組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良。